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客户是一家行业内领先的汽车零部件生产企业，随市场环境的改变和产能的提高，仓库管理的作用对整个供应链环节慢慢的变重要。该客户的仓库环境大部分是高层货架，分为8层，高度在8米以上，面积为1500平米左右。相应的仓库管理作业全部是高位叉车作业，目前每天有上千箱货物的业务量并且随义务的发展不断的在增加，落后的仓库管理方式带来的问题越发的严重。
客户的需求大多分布在在建立属于其独特的库存管理业务模式的信息化管理系统，目前客户拥有ERP系统，但ERP系统的库存管理功能十分简单，流程与现实不符，利用人工将出入库等数据输入计算机，流程复杂，缺乏效率且有可能会出现数据录入错误，同时企业想进行更多的业务活动时，缺乏行之有效的手段。这就带来了一系列的管理问题，并导致客户服务满意度下降、人力成本提高、管理混乱等问题。
其中关键的挑战在于上确立一个高效的业务流程，并且通过信息化系统提高管理的精益化。客户希望通过新技术改善仓库的业务流程，和其他的供应链环节更加紧密的协作。
关于企业信息化的建设，无论是经理还是CIO都将“企业对管理或优化业务流程的需求”放在了首位，市场的竞争要求企业在供应链中响应客户速度的更快、成本更低、服务更完善，而仓库管理作为供应链的中心枢纽是重中之重。RFID在仓库管理中的应用，广泛提升效率、增强业务敏捷性，有助于满足这种与日俱增的市场需求。
结合现有的基础设施创建了一个信息化基础架构，能够迅速、有效的扩展，改进了资源的利用效率，使得系统与业务流程有效的协调一致，并能够灵活与企业其他的系统对接。
选择工业级的RFID读写器与抗金属的电子标签，为了可靠且高效的读取标签，在应用环境中进行了严格的测试，以对抗复杂环境的关键挑战。
在出入库、盘点业务中，可通过RFID技术进行远距离非接触式自动识别获取信息，并能避免人工数据采集错误的出现，实际做到业务处理的准确性和实时性，充分满足企业对实时数据管理的需求。
全面整合了关键的业务流程，在出入库业务的基础上，在库位分类、智能引导、数据统计分析中开发了相应的应用，从整体的角度提升了运营效率。
用RFID技术与新一代信息技术的完美融合，可大幅度减少汽车零部件管理的人员需求与响应客户的时间，最大限度的降低企业成本。
叉车工作人员可通过安装在叉车的RFID读写器与平板电脑进行有关的业务操作，可视化的导航系统能帮助工作人员快速找到货物的位置，有助于入库、拣选等库存业务。
基于RFID技术的仓库管理系统的建设完成，满足了客户独特需求的个性化、复杂化的需求。为客户的仓库管理的信息化提供了可靠、先进的工具，简化并优化了核心的业务流程。为每一件货物提供了唯一的标识，达到管理上的账物相符。全面的RFID解决方案整合了业务流程帮助客户开展各种创新的仓库管理业务，降低了总体拥有成本。
基于RFID技术的解决方案广泛的深入了客户的业务流程中，并与ERP系统来进行了无缝对接，让仓储业务成为整个供应链的枢纽中心。除了提高日常的工作效率和管理更加的规范之外，更重要的是通过获得实时准确的数据，实现了对仓储业务的洞察从而转化为更智慧的决策。
下一阶段将和客户进行更密切的沟通，在基础的管理平台上构建基于分拣、出入库策略以及个人任务管理平台等功能，扩展更丰富的应用。
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