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米乐m6yy易游:华翔集团以创新动能驱动高端装备制造升级—— 锻造智造新引擎 赋能产业生态圈

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　　9月的平阳大地，天已渐凉。潜心钻研、干事创业之风，却在这片土地上越发火热。

　　日前，记者来到位于临汾经济开发区甘亭新型工业园区的山西华翔集团股份有限公司(以下简称华翔)，所闻所见，是改善案例层出不穷，是生产制造如火如荼，是市场拓展争先提速……公司上下争订单、忙生产、拓赛道，发展势头强劲，一派蒸蒸日上的景象。

　　从人才稀缺到工匠频出，从低端加工到高端创造……26年来，华翔深耕高端装备制造工程机械领域，通过培育创新沃土、技术突破、市场拓展等方式，走出了一条独具特色的智能化转型发展之路。

　　1999年，华翔引进国内第一条V法铸造生产线，自此，华翔迈入工程机械零部件制造领域。

　　26年间，华翔又先后投建了3条V法铸造线，建成国内首条全自动V法造型线，依托V法铸造工艺，工程机械零部件产品的成品率达到97%以上。

　　如今，华翔在工程机械零部件制造领域，已拥有“原材料—铸造—粗加工—涂装—精加工—最终产品”全产业链制造能力。

　　“华翔26年的发展，凝练出专注、工匠、精益、创新的企业精神。”华翔重工事业部营销部经理秦睿介绍，自2015年起，华翔便将“创新”确立为核心发展理念，倡导员工从细微处着手，通过解决日常工作中的小问题，全方面提升员工发现问题、改善问题的能力。

　　“每人每天一个小改善，就是企业慢慢的提升的动力源。”秦睿说，10年来，华翔通过精益管理，引导全体员工自主创新，在全国率先搭建起全员创客到创客小组、再到创客公司层层递进新架构，激发了广大员工的积极性和创造力。

　　在机器的轰鸣声中，记者步入生产车间，工人们正熟练有序地操作着各种设备，对工程机械零部件进行粗加工、细加工，工序一环扣一环。

　　涂装车间设备负责人武阳阳正在巡查各涂装间运转情况。“实践是检验真理的唯一标准，多看看、多了解了解，再动动脑子，就能改进工艺。”武阳阳介绍，他和生产负责人南征针对耗电问题，认真分析排查了涂装车间能源浪费“爆炸点”，发现存在烘烤过程浪费、无产品持续烘烤、交接班时间持续烘烤、无温控措施等现象。随后，他们通过采取增加温控、定时开关、增加限位措施等措施，有实际效果的减少了烘烤过程中的电力消耗。

　　“创新是引领发展的原动力。”秦睿介绍，为使“全员创新”理念根植于每名员工心中，华翔构建了三个层次的创新管理机制。

　　——鼓励小改小革。华翔把改善得到的收益的10%归于个人。原先三个人才能完成的工作，通过改善工艺，只需两个人就能完成原有工作，华翔会把节省下来的10%的收益，以奖励形式发放给提出改善建议的员工个人。

　　——成立改善小组。华翔将一个个创客由个体变成跨专业、跨部门协同创新的创客团队，打破部门壁垒，实现了人才团队的资源优化整合。创客团队活跃在集团所有的领域，精准攻关，解决了很多“卡脖子”问题，使得企业运行更高效顺畅。

　　——引导创客成为群体向公司发展。随着每个创客小组对于所专注方向的精准发力，华翔鼓励优秀创客团队“公司”化，让创客当老板，由“制造产品”向“孵化创客公司”转型。转型后，创客团队公司化，公司经营市场化，公司资产股权化，公司股权多元化，开辟“自立门户、多元发展、利益共享”的新路径。

　　同时，为解决创客后顾之忧，华翔推行失败兜底和试错容错机制，在企业内部形成了敢于试错、大胆创新的氛围，新质生产力在华翔得到最大限度培育、壮大、释放。

　　科学的制度体系，为华翔全体员工注入了持续的创新动力。辛勤耕耘，终获丰硕回报——

　　“振兴民族工业，形成新质生产力，必须要有一批能工巧匠。”华翔董事长王春翔说，2016年，华翔提出“5000职工5000工匠”的口号，激励员工锤炼技艺、比学赶超。

　　华翔秉承“师徒制”的优良传统，注重“手把手”言传身教和“工匠精神”的培育，培养出一支高素质产业工人队伍，现在已经成为华翔最宝贵的财富。

　　工匠郭勇智自1999年大学毕业即进入华翔，从最基层的熔化工做起，一干就是26年。他痴迷于铸造技术，埋头钻研每一道工序与操作，精确掌握每一种成分对铸件品质和性能的影响。针对公司产品的特点以及客户真正的需求，他带领团队，对进口铸造设备做了大刀阔斧的优化改造，实现了进口设备90%以上配件国产化，攻克了球铁冶炼技术材料成型行业性难题;他所研制的汽车用凸轮轴，被中国铸造协会授予质量金奖，同时他也获评“中国铸造行业优秀青年工作者”称号。

　　工匠宋金有，是企业成立之初就进入华翔的一名铸造工人，爱岗如家的他，脑子里每天想的都是怎么样改进铸造工艺。他带领团队刻苦钻研，成功开创了V法工艺制造球铁件、铝合金件的先河，打破了日本人对于V法工艺材质的设定;他大力推进工艺优化，千方百计减少相关成本，使华翔的竞争力得到进一步增强。

　　工匠郭凌冰，2023年获得全国五一劳动奖章。在铸造领域深耕30多年的他，专注于V法铸造工艺研究和产品研究开发，突破一次又一次技术难关。作为华翔集团工程机械技术部长，他主持产品开发近千种，遍布叉车、装载机、港口机械、高空作业机械等类别。

　　正是因为拥有这样一批埋头搞创新的人，华翔得以在激烈的市场之间的竞争中勇立潮头、破浪前行。

　　砥砺深耕，玉汝于成。在华翔“工匠”精神的引领下，一项项发明专利相继问世——

　　V法铸造与消失模结合铸件结构大范围的应用于多种结构较为复杂、易变形型号平衡重产品，该结构使变形问题得以较好解决，大大降低了产品不良率;

　　铸件螺纹孔强度加强结构及装配工具应用于多种型号平衡重产品，相比传统螺纹孔强度加强结构，减少了预埋件制作成本，提高了生产效率;

　　截至目前，华翔仅在V法铸造领域就获得了90余种国家和行业发明专利，有效提升了企业核心竞争力，为企业高水平质量的发展奠定了坚实基础。

　　8月1日，华翔与凯傲集团(以下简称凯傲)举行“携手共进·共赢未来”战略合作伙伴交车仪式。首批60辆凯傲宝骊新能源电动叉车在华翔集团正式交付使用。

　　“那次交付的凯傲宝骊新能源电动叉车的核心零部件就产自华翔。”铸造工程师牛晓琪介绍，凯傲是一家德国上市公司，旗下品牌林德、施蒂尔、宝骊、芬威克、欧姆及德马泰克享誉世界。

　　在华翔，工程师不仅仅要负责设计工作，生产的每一个环节、工序都是他们要关注的重点。

　　行走在华翔生产车间，每一个工位上都在显眼处张贴着A4纸打印的“作业指导”。

　　“每一项工序都要根据作业指导进行，差一点都不行。”加工中心操作工杨玉林说，工程师们会时不时来生产车间指导工人进行作业，并制定了“作业指导”张贴在工位、发送至手机工作群。

　　2024年8月，华翔相继完成凯傲旗下多款配重产品样品交付。“你们交付的产品简直可以称作是配重里的‘劳斯莱斯’。”在牛晓琪的印象中，凯傲对华翔的研发速度和产品交付质量高度肯定。

　　一张以北美分公司、欧洲海外仓、丹麦研发中心及日韩基地为支点的全球网络，正持续赋能华翔的市场开拓。以此为依托，华翔不仅深耕现有市场，更以工程机械零部件为核心，凭借国际水准的质量体系与快速响应的本土服务(欧美、日韩一体化服务圈，国内1小时服务圈)，积极进军各细致划分领域，全面强化公司在国内外市场的竞争地位。

　　凭借卓越的产品的质量与客户服务，华翔赢得了众多海内外客户的广泛认可，先后荣获欧洲丰田集团“年度优秀供应商”、卡特哥特“年度合作伙伴”、山河智能“金牌供应商”、中联重科“最佳服务奖”、斗山产业车辆“合格供应商”以及湖南星邦“优秀供应商”等多项权威认可。

　　2022年2月23日，华翔再迎里程碑时刻——成功获批成为我省首家RCEP(《区域全面经济伙伴关系协定》)经核准出口商。自此，华翔可自主开具原产地声明，逐步提升了关税优惠利用的便利性与灵活性，为国际化经营注入了新的制度活力。

　　与此同时，华翔还积极为产业链上下游公司可以提供共享检测设备、金融服务等便利，依托自身精益管理的成功经验，助力关联企业在品质、资金、运营和管理等方面减少相关成本。

　　不仅如此，华翔还聚焦产业集群发展，通过园区废旧拆解、短流程工艺应用、铁路专线入园、环保升级等一系列降低成本的措施筑巢引凤，为入园企业建立整体成本降低20%的差异化竞争优势，使得产业集群真正成为我省乃至全国装备制造产业的成本洼地，建立起高端装备产业链新的核心竞争力。

　　以工程机械起家，经过26年的长足发展，如今的华翔，经营领域及产品已覆盖智能家居、新能源汽车、工业装备、电力零部件、新能源等众多行业，成为国内装备制造业细致划分领域的龙头企业。

　　26年，是时间的刻度，也是发展的标尺;26年，是里程碑，更是新起点。立足临汾这一产业沃土，华翔正以创新为核心引擎，积极发挥其作为产业链关键环节的“链核”作用，与上下游伙伴协同合作，共同擘画高端装备制造产业高水平发展的新蓝图。